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In diesem Artikel erklären wir, wie sich das Wellen und Curling Problem auf die verschiedenen Arbeitsphasen von Sign Graphics auswirkt, welche Auswirkungen es auf die Ergebnisse Ihres Unternehmens hat und zeigen Lösungen auf.

Sind Sie interessiert? Dann lesen Sie weiter.

1. Wellen beim Drucken:
ein Wettlauf gegen die Zeit und Verschwendung

Die durch die Feuchtigkeit erzeugten Wellen verwandeln die Drucke in einen wahren Wettlauf mit der Zeit und tragen zur Verschwendung von Folie und Tinten sowie zum beschleunigten Verschleiß der Geräte bei.

Druckvorbereitungen

Die Uhr beginnt zu ticken, wenn die Rolle aus der Verpackung genommen wird und in das Gerät eingelegt wird, wodurch der Prozess der Vorbereitung des Bildes für den Druck durch das RIP (Raster Image Processor) beginnt. In dieser Wartezeit erscheinen die Wellen auf der Folie, und wenn das Gerät zu drucken beginnt, werden die Druckköpfe das Material zerkratzen.

Die negativen Folgen multiplizieren sich kurz- und langfristig. Unmittelbar werden Sie direkte Brüche von Material, Tinten und Produkten zur Reinigung der Druckköpfe haben. Später wird der Verschleiß der Druckköpfe dazu führen, dass diese ausgetauscht werden müssen.

Was die Menge des verschwendeten Materials angeht, so ist es schon beunruhigend, darüber nachzudenken, was bei einem einzigen Auftrag passiert. Stellen Sie sich einmal vor, wie viel Sie am Ende eines Monats wegwerfen und welche Auswirkungen dies auf die Jahresbilanz Ihres Unternehmens hat.

Temperaturunterschiede

Die Temperaturunterschiede während der Aufheizphase des Geräts wirken sich auch auf die Dimensionsstabilität der Folie aus. Die Ergebnisse werden weit von dem entfernt sein, was beabsichtigt war, mit der Möglichkeit, dass veränderte Farben, Flecken, Linien und mehr offene oder geschlossene Punkte in verschiedenen Teilen des Drucks erscheinen.

Bei der Latex-Drucktechnologie ist dieses Problem, dass durch die Feuchtigkeit der Folie entsteht, am offensichtlichsten, da es sich beim Druck um Temperaturen zwischen 100 und 120^oC handelt. Das Gleiche geschieht, wenn auch in geringerem Umfang, in der Lösemitteldrucktechnologie, wo die Temperaturen zwischen 40 und 50^oC variieren.

Die UV-Drucktechnologie bleibt trotz der niedrigen Temperaturen von diesem Problem nicht verschont, aber sie ist diejenige, die die Erwartungen der Fachleute weniger enttäuscht.

Zeit zwischen den Aufträgen

Ein weiterer Moment, in dem Wellenbildung bei Folien auftritt, ist, wenn sich die Rolle zwischen den Drucken in den Maschinen befindet. Etwa eine Stunde reicht aus, damit der Teil des Materials, der vom Druckbereich bis zur ersten Rollenumdrehung belichtet wird, weggeworfen werden muss.

Das Gleiche geschieht in Fällen, in denen dieselbe Rolle für verschiedene Aufträge verwendet wird. Wir wissen, dass es nicht möglich ist, eine Rolle in ihrer Gesamtheit zu monetarisieren, aber eines ist sicher, Feuchtigkeit beeinflusst indirekt die Investition.

Schnell Verpacken

Wenn die Probleme überwunden scheinen, geht der Wettlauf gegen die Zeit weiter, die durch die Eile entsteht, dass die Rolle am Ende des Drucks sofort in die Originalverpackung gelegt und an einem Ort ohne Feuchtigkeit gelagert werden muss.

2. Wellen und curling beim Laminieren und Verarbeiten:
Wenn einfache Dinge kompliziert werden

Wenn Sie denken, dass es Zeit zum Durchatmen gibt, wenn Sie zur Endbearbeitung kommen, dann tun Sie es nicht. Feuchtigkeit bleibt ein Problem und verkompliziert das, was in entscheidenden Phasen wie Laminierung und Schneiden einfach erschien.

Verdampfung des Lösungsmittels

Bevor Sie jedoch diese Stufen erreichen und Sie die Lösemitteldrucktechnologie verwenden, sind auch Sie mit den negativen Auswirkungen der Feuchtigkeit konfrontiert.

Wie Sie wissen, ist es manchmal notwendig, das Lösungsmittel nach dem Druck mindestens 48 Stunden lang in einer belüfteten Umgebung verdunsten zu lassen, und genau in dieser Zeit tritt Welligkeit und Curling bei Folien auf.

Laminieren

Wenn es sich bei den Aufträgen um Aufträge handelt die laminiert werden müssen, erschwert die durch die Feuchtigkeit entstandende Welligkeit, das Einlegen der Folie in das Laminiergerät.

Sobald diese Schwierigkeit überwunden ist, ist es die Wellung, die die guten Ergebnisse beeinflusst, da sie zum Auftreten von Flecken, Falten und Blasen führen kann.

Schneiden der Folie

Wenn es notwendig ist, die Folie zu schneiden, wird ihre Platzierung auf dem Gerät ebenfalls komplizierter, wenn sie gewellt ist. Die Probleme verdoppeln sich, wenn sich die Wellung während des Ablesens der Schnittregister mit dem Curling verbindet und unnötige Prozeduren erzwingt, wie z. B. das halten der Folie, bis die Maschine die Markierungen lesen kann.

Auch der Schneideprozess ist gestört und schwankt zwischen Punkten, an denen er nicht ausreicht, um die Folie zu schneiden, und anderen, an denen der Schnitt den Liner erreicht.

3. Curling in der Anwendung:
Vielfache Anforderung und Geduld

Ok, Sie haben es geschafft, die Herausforderungen in der Druck- und Veredelungsphase zu meistern. Nun ist die Phase der Folienverklebung gekommen und die Feuchtigkeit beginnt erneut "sich zu melden", was sie zeitaufwändig und anspruchsvoll macht.

Trotz Erfahrung (oder Geschicklichkeit) werden Sie bald feststellen, dass es in manchen Fällen mehr als eine Person braucht, um eine gut gemachte Arbeit zu garantieren.

Falten und Risse

Die erste Hürde besteht darin, die gerollte Folie abzuziehen und zu positionieren. Selbst die erfahrensten Profis ärgern sich über die Falten und Risse, die dabei oft auftreten.

Bei der Anbringung der folgenden Panels macht diese Schwierigkeit das Papierklebeband zum "besten Freund", um die Genauigkeit des korrekten Bildes zwischen den Panels zu gewährleisten.

Örtliche Temperaturen

Ein weiteres ständiges Problem sind die Unterschiede in der relativen Luftfeuchtigkeit an den Orten, an denen die Folie angebracht wird, doch eine Warnung: Curling tritt nicht nur auf, wenn wir über verschiedene Länder oder Regionen sprechen.

Vielleicht haben Sie die Herausforderungen der Luftfeuchtigkeit während des Drucks, der Endbearbeitung und der Anbringung gemeistert und nach einiger Zeit beschweren sich Ihre Kunden über das Kräuseln der Folie, das durch Temperaturschwankungen, tagsüber und nachts, am selben Ort verursacht wird.

Verzweifeln Sie nicht, warten Sie nicht länger ... es gibt eine Lösung

Jetzt, wo Sie wissen, wie die Feuchtigkeit der Folie die verschiedenen Phasen der Arbeit der Sign Graphics behindert, verzweifeln Sie nicht, warten Sie nicht länger und finden Sie die Lösung für dieses Problem.

In der Tat nicht "die Lösung". Aber andere Lösungen, die es derzeit ermöglichen, den zusätzlichen Kosten zu trotzen, die durch die Zeit und den Abfall verursacht werden, der durch das Wellen und Kräuseln der Folie entsteht.

Mit diesem Ziel vor Augen hat decal die neue anti-humidity collection entwickelt, die monomere, polymere und PVC-freie Produkte umfasst. Vielfältige Optionen, die sicherstellen, dass sich jeder Auftrag (und der Ihres Unternehmens) durch seine Rentabilität, Schnelligkeit und Qualität auszeichnet.