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Dans cet article, nous expliquons comment le problème d'humidité affecte les différentes phases du travail de Sign Graphics, quel impact il a sur les résultats de votre entreprise et révélons des solutions.

Êtes-vous intéressé? Alors, lisez la suite.

1 - L'Ondulation (waving) dans l'impression:
un combat contre le temps et le gaspillage

L'ondulation générée par l'humidité transforme les impressions en un authentique combat contre le temps et contribue au gaspillage de vinyle et de peintures, ainsi qu'à l'usure accélérée du matériel.

La préparation de l'impression

L'horloge commence à compter lorsque le rouleau est retiré de l'emballage et placé dans la machine, commençant le processus de préparation de l'image pour l'impression via le RIP (Raster Image Processor). L'ondulation (waving) apparaît sur le vinyle durantce moment d'attente et, lorsque l'équipement commence à imprimer, les têtes d'impression gratteront le matériau.

Les conséquences négatives se multiplient à court et à long terme. Immédiatement, vous aurez des ruptures directes de matière, d'encres et de produits pour nettoyer les têtes d'impression. Plus tard, l'usure des têtes d'impression entraînera la nécessité de les remplacer.

En ce qui concerne la quantité de matière gaspillée, s'il est déconcertant de penser à ce qui se passe dans un seul travail, imaginez combien vous jetez au bout d'un mois et, par conséquent, l'impact que cela a sur les comptes annuels de votre entreprise.

Les différences de température

Les différences de température pendant la période de chauffage de l'équipement affectent également la stabilité dimensionnelle du vinyle. Les résultats seront loin de ce qui était prévu avec la forte possibilité de couleurs altérées, de taches, de lignes et de points plus ouverts ou fermés apparaissant dans différentes parties de l'œuvre.

C'est dans la technologie d'impression au latex que ce problème généré par l'humidité du vinyle est le plus évident, car il implique des températures comprises entre 100 et 120 ° C. La même chose se produit, quoique à une plus petite échelle, dans la technologie d'impression au solvant, avec des températures variant entre 40 et 50 ° C.

La technologie de l'impression UV, malgré les basses températures, n'échappe pas non plus à ce problème, mais c'est celle qui tompe le moins les attentes des professionnels.

Le temps entre les travaux

Un autre moment où l'ondulation (waving) apparaît sur le vinyle est lorsque le rouleau est dans l'équipement entre les impressions. Une heure environ suffit pour que la partie du matériau exposée de la zone d'impression au premier tour de rouleau doive être jetée à la poubelle.

Il en va de même dans les cas où le même rouleau est utilisé pour différents travaux. On sait qu'il n'est pas possible de monétiser un rouleau dans son intégralité, cependant, une chose est sûre, l'humidité affecte indirectement l'investissement.

La hâte de stocker

Lorsqu'il semblait que les limitations avaient été surmontées, la lutte contre le temps et le gaspillage se poursuit avec la hâte, en fin d'impression, de placer immédiatement le rouleau dans son emballage d'origine et le stocker dans un endroit sans humidité.

2. L'Ondulation et l'enroulement (curling) dans les finissements:
quand le simple se complique

Si vous pensez qu'il était temps de reprendre votre souffle lorsque vous passerez à l'étape finale, c'est une erreur. L'humidité reste un problème et complique ce qui semblait simple à des étapes cruciales, telles que le laminage et la découpe.

La coupe à la couleur

Cependant, avant d'atteindre ces étapes et d'utiliser la technologie d'impression au solvant, vous êtes également confronté aux effets négatifs de l'humidité au moment où la soi-disant «coupe à la couleur» est réalisée.

Comme vous le savez, il est parfois nécessaire de laisser le solvant s'évaporer pendant au moins 48 heures dans un environnement aéré après l'impression et c'est durant cette période que le gondolage du vinyle apparaît.

Le laminage

Si le travail implique un laminage, l'enroulement (curling) généré par l'humidité rend difficile ce qui semblait être un processus rapide, c'est-à-dire le placement du vinyle dans la plastifieuse.

Une fois cette difficulté surmontée, c'est l'ondulation qui influence les bons résultats car elle peut entraîner l'apparition de taches, plis et bulles

La coupe du matériau

Lorsqu'il est nécessaire de couper le vinyle, sa mise en place sur l'équipement devient également plus compliquée s'il est enroulé. Les problèmes doublent lorsque l'ondulation (waving) rejoint l'enroulement (curling) pendant la lecture des enregistrements de découpe, forçant des procédures inutiles, telles que la tenue du vinyle jusqu'à ce que la machine puisse lire les vues.

La pression de coupe est également perturbée, oscillant entre des points où il ne suffit pas de couper le vinyle et d'autres où la coupe atteint la doublure.

3. L'Enroulement (curling) dans l'application:
multiplication de l'exigence et de la patience

Ok, vous avez réussi à surmonter les défis dans les phases d'impression et de finition. La phase d'application du vinyle est arrivée et l'humidité recommence à «attaquer», ce qui la rend longue et exigeante.

Malgré l'expérience (ou la dextérité), vous vous rendrez vite compte que, dans certains cas, il faudra plus d'une personne pour garantir un travail bien fait.

Les plis et déchirures

Le premier obstacle est de retirer le vinyle enroulé et de le positionner. Même les professionnels les plus expérimentés désespèrent des plis et des déchirures qui apparaissent souvent.

Dans l'application des panneaux suivants, la difficulté fait du ruban de papier le «meilleur ami» pour assurer la précision de l'exactitude de l'image entre eux.

Les températures locales

Une autre préoccupation constante concerne les différences de taux d'humidité relative des endroits où le vinyle est appliqué, mais sachez que l'enroulement (curling) ne se produit pas uniquement lorsque nous parlons de pays ou de régions différents.

Vous avez peut-être réussi à surmonter les défis de l'humidité lors de l'impression, de la finition et de l'application et, après un certain temps, vos clients se plaignent du gondolage du vinyle causé par les changements de température, jour et nuit, au même endroit.

Ne désespérez pas ... il y a une solution

Maintenant que vous savez comment l'humidité du vinyle gêne les différentes phases du travail de Sign Graphics, ne désespérez plus et connaissez la solution à ce problème.

En fait, pas "la solution". Les différentes solutions qui permettent actuellement de contrer les factures supplémentaires faites au temps et au gaspillage occasionnés par l'ondulation et l'enroulement (curling) du vinyle.

C'est avec cet objectif à l'esprit que decal® a développé la nouvelle gamme de vinyle anti-humidité, qui comprend des produits monomères, polymères et sans PVC. Des options diversifiées pour que chaque travail (et celui de votre entreprise) se démarque par sa rentabilité, sa rapidité et sa qualité.