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En este artículo le explicamos cómo el problema de la humedad afecta a las diferentes fases de los trabajos de Sign Graphics, el impacto que tiene en los resultados de su empresa y revelamos las soluciones.

¿Le interesa? Entonces, siga leyendo.

1. Ondulación (waving) en la impresión:
una lucha contra el tiempo y el desperdicio

La ondulación (waving) generada por la humedad transforma las impresiones en una auténtica lucha contra el tiempo y contribuye al desperdicio del vinilo y de las tintas, así como a un desgaste acelerado de los equipos.

Preparación de la impresión

El reloj se pone en marcha en cuanto el rollo se saca del embalado y se coloca en la máquina, iniciando el proceso de preparación de la imagen para impresión a través del RIP (Raster Image Processor). La ondulación (waving) aparece en el vinilo en este tiempo de espera y, cuando el equipo comienza a imprimir, los cabezales de impresión rasparán el material.

Las consecuencias negativas se multiplican a corto y largo plazo. Inmediatamente, tendrá roturas directas del material, tintas y productos para limpiar los cabezales de impresión. Más adelante, el desgaste de los cabezales de impresión provocará la necesidad de sustituir las mismas.

En lo que respecta a la cantidad de material desperdiciado, si desconcierta pensar lo que ocurre en un solo trabajo, imagine cuanto se desperdicia a lo largo de un mes, y consecuentemente, el impacto que eso tiene en las cuentas anuales de su empresa.

Diferencias de temperatura

Las diferencias de temperatura, el en periodo de calentamiento de los equipos, también perjudican la estabilidad dimensional del vinilo. Los resultados estarán lejos de lo que se esperaba con la gran posibilidad de que surjan colores alterados, manchas, trazos y puntos más abiertos o más cerrados en diferentes partes del trabajo.

Es en la tecnología de impresión látex donde es más evidente este problema generado por la humedad del vinilo, ya que implica temperaturas entre 100 y 120^oC. Lo mismo ocurre, aunque en menor escala, en la tecnología de impresión solvente, con temperaturas variables entre los 40 y los 50^oC.

La tecnología de impresión UV, a pesar de las bajas temperaturas, tampoco se escapa de este problema, pero es la que menos defrauda las expectativas de los profesionales.

Tiempo entre trabajos

Otro momento en el que la ondulación (waving) aparece en el vinilo es cuando el rollo está en el equipo entre impresiones. Con solo una hora basta para que la parte del material que se encuentra expuesta desde la zona de impresión hasta la primera vuelta del rollo tenga que desecharse.

Lo mismo ocurre en los casos en los que el mismo rollo se utiliza para diferentes trabajos. Sabemos que no es posible rentabilizar un rollo en su totalidad, no obstante, una cosa es segura, la humedad afecta indirectamente a la inversión.

Darse prisa para almacenar

Cuando parecía que las limitaciones habían sido superadas, la lucha contra el tiempo y el desperdicio continúa con las prisas ya que, al final de la impresión, es necesario colocar inmediatamente en rollo en su embalaje original y almacenarlo en un lugar sin humedad.

2. Ondulación (waving) y curvado (curling) en los acabados:
cuando lo simple se complica

Si cree que ha llegado el momento de recuperar el aliento, espere, todavía no ha llegado a la fase de los acabados. La humedad continúa siendo un problema y complica lo que aparentemente iba a ser simple en etapas cruciales, como la laminación o corte.

Evaporación del solvente

Sin embargo, antes de llegar a esas etapas, y si utiliza tecnología de impresión solvente, también se enfrenta a los efectos negativos de la humedad.

Como sabe, a veces es necesario dejar que el solvente se evaporar durante, por lo menos, 48 horas en un ambiente aireado tras la impresión y es en ese periodo cuando surge el curvado (curling) del vinilo.

Laminación

Si los trabajos incluyen laminación, el curvado (curling) generado por la humedad dificulta lo que parecía ser un proceso rápido, es decir, la colocación del vinilo en la laminadora.

Una vez superada esa dificultad, es la ondulación (waving) lo que influye en los buenos resultados, ya que puede llevar a la aparición de manchas, arrugas o burbujas.

Corte del material

Cuando es necesario cortar el vinilo, su colocación en el equipo también se vuelve más complicada si este está enrollado, los problemas se duplican cuando la ondulación (waving) se une al curvado (curling) durante la lectura de los registros de corte, forzando procedimientos innecesarios, como sujetar el vinilo hasta que la máquina logre leer las marcas.

La presión de corte también se ve afectada, oscilando entre los puntos donde no es suficiente para cortar el vinilo y otros en los que el corte llega al liner.

3. Curvado (curling) en la aplicación:
se multiplica la exigencia y la paciencia

Ok, ha logrado superar los desafíos en las fases de impresión y acabados. Ha llegado la fase de aplicación del vinilo y la humedad vuelve a “atacar”, convirtiéndolo en un proceso lento y exigente.

A pesar de la experiencia (o de la destreza), pronto percibirá que, en algunos casos, más de una persona será necesaria para garantizar un trabajo bien hecho.

Arrugas y desgarres

El primer obstáculo es despegar el vinilo enrollado y posicionarlo. Hasta los profesionales más experimentados se desesperan con las arrugas y desgarres que, muchas veces, aparecen.

En la aplicación de los siguientes paneles, la dificultad hace que la cinta de papel sea el “mejor amigo” para garantizar la precisión de la corrección de la imagen entre los mismos.

Temperaturas locales

Otra preocupación constante son las diferencias de la tasa de humedad relativa de los locales donde se aplica el vinilo, pero atención, el curvado (curling) no aparece sólo cuando hablamos de países o regiones diferentes.

Puede haber logrado superar los desafíos de la humedad durante la impresión, acabados y aplicación y, tras algún tiempo, sus clientes se quejan del curvado (curling) del vinilo provocado por los cambios de temperatura, diurnos y nocturnos, en el mismo lugar.

No se (des)espere... hay una solución

Ahora que ya sabe cómo la humedad del vinilo dificulta las diferentes fases de los trabajos de Sign Graphics, no se (des)espere más y conozca la solución a este problema.

De hecho, no “la solución”. Las diversas soluciones que, actualmente, permiten contrarrestar las cuentas hechas teniendo en mente el tiempo y los desperdicios causados por la ondulación (waving) y el curvado (curling) del vinilo.

Decal ha desarrollado, con este objetivo en mente, la nueva gama vinyl anti-humidity collection, que incluye productos monoméricos, poliméricos y PVC Free. Opciones diversificadas para garantizar que cada trabajo (y el trabajo de su empresa) destaque por su rentabilidad, rapidez y calidad.