Notícias Decal

Neste artigo explicamos como o problema da humidade afeta as diversas fases dos trabalhos de Sign Graphics, qual o impacto que tem nos resultados da sua empresa e revelamos soluções.

Ficou interessado? Então, continue a ler.

1. Ondulação (waving) na impressão:
uma luta contra o tempo e o desperdício

A ondulação (waving) gerada pela humidade transforma as impressões numa autêntica luta contra o tempo e contribui quer para o desperdício do vinil e das tintas, quer para o desgaste acelerado dos equipamentos.

preparação da impressão

O relógio começa a contar quando o rolo é retirado da embalagem e colocado na máquina, dando início ao processo de preparação da imagem para impressão através do RIP (Raster Image Processor). A ondulação (waving) surge no vinil neste compasso de espera e, quando o equipamento começa a imprimir, as cabeças de impressão irão raspar no material.

As consequências negativas multiplicam-se a curto e longo prazo. No imediato, terá quebras diretas de material, tintas e produtos para limpar as cabeças de impressão. Mais tarde, o desgaste das cabeças de impressão provocará a necessidade de substituição das mesmas.

No que respeita à quantidade de material desperdiçado, se é desconcertante pensar no que acontece num único trabalho, imagine quanto deita fora ao final de um mês e, por consequência, o impacto que isso tem nas contas anuais da sua empresa.

diferenças de temperatura

As diferenças de temperatura, no período de aquecimento dos equipamentos, também prejudicam a estabilidade dimensional do vinil. Os resultados ficarão longe do pretendido com a forte possibilidade de surgirem cores alteradas, manchas, traços e pontos mais abertos ou mais fechados em partes diferentes do trabalho.

É na tecnologia de impressão látex que este problema gerado pela humidade do vinil mais se evidencia, uma vez que envolve temperaturas entre 100 e 120^oC. O mesmo acontece, ainda que numa escala menor, na tecnologia de impressão solvente, com temperaturas variáveis entre os 40 e os 50^oC.

A tecnologia de impressão UV, apesar das baixas temperaturas, também não escapa a este problema, mas é aquela que menos defrauda as expetativas dos profissionais.

tempo entre trabalhos

Outro momento em que a ondulação (waving) surge no vinil é quando o rolo fica no equipamento entre impressões. Cerca de uma hora basta para que a parte do material que fica exposta desde a zona de impressão até à primeira volta do rolo tenha de ser deitada fora.

O mesmo acontece nos casos em que o mesmo rolo é utilizado para diferentes trabalhos. Sabemos que não é possível rentabilizar um rolo na totalidade, contudo, uma coisa é certa, a humidade afeta indiretamente o investimento.

pressa de armazenar

Quando parecia que as limitações tinham sido ultrapassadas, a luta contra o tempo e o desperdício continua com a correria de, no final da impressão, ser necessário colocar imediatamente o rolo na embalagem de origem e armazená-lo num local sem humidade.

2. Ondulação (waving) e enrolamento (curling) nos acabamentos:
quando o simples se complica

Se acha que estava na altura de recuperar o fôlego quando se passa à fase dos acabamentos, desengane-se. A humidade continua a ser um problema e complica o que aparentava ser simples em etapa cruciais, como a laminação e o corte.

corte à cor

No entanto, antes de chegar a essas etapas e se utiliza tecnologia de impressão solvente, também se depara com os efeitos negativos da humidade no momento em que é feito o chamado “corte à cor”.

Como sabe, por vezes é necessário deixar o solvente a evaporar durante, pelo menos, 48 horas num ambiente arejado depois da impressão e é nesse período que surge o enrolamento (curling) do vinil.

laminação

Se os trabalhos envolvem laminação, o enrolamento (curling) gerado pela humidade dificulta algo que parecia ser um processo rápido, ou seja, a colocação do vinil na laminadora.

Uma vez ultrapassada essa dificuldade, é a ondulação (waving) que influencia os bons resultados pois pode levar ao surgimento de manchas, vincos e bolhas.

corte do material

Quando é necessário cortar o vinil, a sua colocação no equipamento também se torna mais complicada se este estiver enrolado. Os problemas duplicam quando a ondulação (waving) se junta ao enrolamento (curling) durante a leitura dos registos de corte, obrigando a procedimentos desnecessários, como segurar o vinil até a máquina conseguir ler as miras.

A pressão de corte também é perturbada, oscilando entre pontos onde não é suficiente para cortar o vinil e outros em que o corte chega ao liner.

3. Enrolamento (curling) na aplicação:
multiplicação de exigência e paciência

Ok, conseguiu superar os desafios nas fases de impressão e acabamentos. Chegou a fase de aplicação do vinil e a humidade volta a “atacar”, tornando-o moroso e exigente.

Apesar da experiência (ou da destreza), depressa irá perceber que, em alguns casos, será necessária mais do que uma pessoa para garantir um trabalho bem feito.

vincos e rasgos

O primeiro obstáculo é descolar o vinil enrolado e posicioná-lo. Até os profissionais mais experientes desesperam com os vincos e rasgos que, muitas vezes, vão surgindo.

Na aplicação dos painéis seguintes, a dificuldade torna a fita de papel na “melhor amiga” para assegurar a precisão no acerto da imagem entre os mesmos.

temperaturas locais

Outra preocupação constante são as diferenças da taxa relativa de humidade dos locais onde o vinil é aplicado, mas atenção, o enrolamento (curling) não surge apenas quando falamos de países ou regiões diferentes.

Pode ter conseguido superar os desafios da humidade durante a impressão, acabamentos e aplicação e, ao fim de algum tempo, os seus clientes queixam-se do enrolamento (curling) do vinil provocado pelas mudanças de temperatura, diurnas e noturnas, no mesmo local.

Não (des)espere … há solução

Agora que já sabe como a humidade do vinil dificulta as diversas fases dos trabalhos de Sign Graphics, não (des)espere mais e conheça a solução para este problema.

Aliás, não “a solução”. As várias soluções que, atualmente, permitem contrariar as contas extra feitas ao tempo e aos desperdícios provocados pela ondulação (waving) e o enrolamento (curling) do vinil.

Foi com este objetivo que a decal desenvolveu a nova gama vinyl anti-humidity collection, que inclui produtos monoméricos, poliméricos e PVC Free. Opções diversificadas para garantir que cada trabalho (e o trabalho da sua empresa) se destaque pela rentabilidade, rapidez e qualidade.